導(dǎo)讀：催化燃燒設(shè)備反應(yīng)溫度在260℃~380℃之間，反應(yīng)溫度低。燃燒全部，然后產(chǎn)物為CO2和H2O，不產(chǎn)生二次污染，燃燒過程中產(chǎn)生大量熱量。

催化燃燒設(shè)備反應(yīng)溫度在260℃~380℃之間，反應(yīng)溫度低。燃燒全部，然后產(chǎn)物為CO2和H2O，不產(chǎn)生二次污染，燃燒過程中產(chǎn)生大量熱量。蓄熱式燃燒能耗低。燃燒產(chǎn)生的熱量能使燃燒室溫度保持在260℃以上，停止一組或多組加熱管工作，若廢氣濃度還大，室內(nèi)溫度繼續(xù)升高，則停止加熱管工作，只消耗風(fēng)機功率即可。當(dāng)廢氣濃度較低時，自動間歇補償加熱。催化燃燒循環(huán)系統(tǒng)中的催化劑蜂窩陶瓷做載體，內(nèi)浸漬貴金屬鉑和鈀，具有、高凈化速率、高溫及長使用壽命等特點廢氣起先通過干式過濾系統(tǒng)過濾掉空氣中的顆粒，灰塵。干式過濾系統(tǒng)包含初、中效過濾兩部分?？梢允箯U氣達到吸附箱的空氣是干燥的。每個吸附箱活性炭的填充量為3立方。能吸附空氣中的廢物。

　　催化燃燒設(shè)備作為一種應(yīng)用普遍的凈化設(shè)備，其優(yōu)點很多，其優(yōu)點可分為以下五個方面：

　　一、處理速率不錯，無二次污染，催化燃燒法處理的廢氣凈化率不錯，物料為沒有危害的CO2和H20，因為不存在二次污染問題，另外，由于溫度較低，它可以減少NOx的生成。

　　二、處理低濃度的揮發(fā)性化合物。一般來說，低濃度的碳氫化合物、醇和酮可以通過催化燃燒進行處理。

　　三、催化燃燒設(shè)備著火溫度低、節(jié)能，一般在200-400℃。與直接燃燒相比，催化燃燒廢氣具有著火溫度低、能耗低等特點。它容易實現(xiàn)穩(wěn)定燃燒，在達到點火溫度后，無需外部傳熱即可完成氧化反應(yīng)。

　　四、催化燃燒設(shè)備適用范圍廣，噪音低，燃燒溫和，運行成本還行。催化燃燒可以處理幾乎所有的烴類廢氣和惡臭氣體。對于化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)產(chǎn)生的低濃度、多組分、無回收利用價值的廢氣，吸附催化燃燒法具有好的處理效果。

　　催化燃燒設(shè)備由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設(shè)備以及風(fēng)機，另外由零壓閥調(diào)節(jié)燃氣與空氣的比例。催化燃燒電氣控制系統(tǒng)工作過程分為三個狀態(tài)：燃燒器工作狀態(tài)、停止?fàn)顟B(tài)及參數(shù)設(shè)定狀態(tài)。在工作狀態(tài)中又分為點火過程和燃燒過程。由安裝的熱電偶檢測出溫度，送文本顯示器顯示。PLc具有模擬量輸入、輸出模塊，檢測火焰燃燒信號和熱電偶溫度信號，將檢測到的信號與設(shè)定的信號經(jīng)過比較運算后，通過0～10V電信號控制變頻器的輸出頻率來調(diào)整風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，保持燃燒器的燃燒溫度，這就是構(gòu)成以設(shè)定溫度為基準(zhǔn)的控制系統(tǒng)；自動檢測燃燒器溫度信號與設(shè)定的溫度比較，輸出各類報警信號或直接停機。顯示器可以顯示燃氣流量、燃燒溫度和變頻器輸出頻率。設(shè)定參數(shù)和工作狀態(tài)等信息；可以通過顯示器在線調(diào)整運行溫度參數(shù)，修改設(shè)定溫度控制風(fēng)機的運行。該系統(tǒng)還設(shè)有多種保護功能，是較不錯的邏輯互鎖功能，從而確定系統(tǒng)工作，并且具有較為完善的控制功能。

　　催化燃燒設(shè)備應(yīng)如何應(yīng)用？

　　一、催化燃燒一般適用于小風(fēng)量、、高溫的氣態(tài)物，且廢氣中不能含有硫、鉛、汞、砷及鹵素等可使催化劑中毒的因子。

　　二、在收集速率的前提下，盡可能降低排風(fēng)量，這樣既可提升排氣濃度提升廢氣單位熱值，又可降低風(fēng)量降低能耗。同時也要考慮熱將尾氣中熱量進行回收。

　　三、廢氣處理中常用的催化一般為蜂窩狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑，催化燃燒方式有電加熱和燃氣加熱，燃燒類型有直接催化燃燒和蓄熱式催化燃燒。

　　四、廢氣一般屬于易燃易爆性氣體，雖然可以回收利用物燃燒產(chǎn)生的部分熱量，降低能耗，但在處理中要將其濃度控制在爆炸限范圍內(nèi)。在能耗可接受范圍的情況下，小風(fēng)量一般采用簡易的列管直接熱交換回收熱。

　　五、催化燃燒需要在相應(yīng)的溫度條件下進行，對于低溫氣體就要進行加熱，風(fēng)量越大其耗能越大，運行成本也就提升。